Wirtschaft | Lieferkette & Produktion, 18.10.2025

Umweltaspekte bei der galvanischen Metallveredlung

Innovative Technologien können einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten

Durch galvanische Prozesse werden wichtige Beschichtungen für viele Bereiche der Industrie und des täglichen Lebens realisiert. Kontakte werden vergoldet, versilbert oder verkupfert, um deren Leitfähigkeit zu erhöhen. Einsatzgebiete sind u.a. die Elektroindustrie, Maschinenbau, Hochfrequenztechnik und die Medizintechnik.

Weihnachtsschmuck muss innen mit echtem Silber versilbert werden – um den Reaktionsprozess des Silbers zu beschleunigen, werden die Ornamente in heißem Wasser geschüttelt. © Krebs Glas Lauscha CC BY 3.0

Auf Grund der eingesetzten Rohstoffe und des Produktionsprozesses sind diese Beschichtungsmethoden als energieintensiv eingestuft.

Diese Einstufung bedeutet für die galvanischen Unternehmen, wie die Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH, die Prozesse ständig zu überprüfen und in den Punkten Material, Energie und Recycling ständig zu optimieren.

Der Einsatz von gefährlichen Chemikalien wie Cyaniden und Säuren sowie die Entstehung von Abwässern und Abfällen bedingen die sichere Lagerung, Handhabung und Entsorgung dieser Stoffe – in Verbindung wiederum mit entsprechenden Einsparungen.

Folgende Einsparpotentiale sind vorhanden:

Energieoptimierung:
Anlagenoptimierung: Die Optimierung von Beckengrößen, die beheizt werden müssen, ist von entscheidender Bedeutung. Ebenso können energieeffiziente Heizelemente den Energiebedarf senken. Gleiches gilt für die Wärmerückgewinnung.
Abdeckung der Prozessbäder:
Durch den Einsatz von Kunststoffabdeckungen auf der Oberfläche der Prozessbäder kann der Energieverlust (Heizung oder Verdunstung) reduziert werden.
Optimierung von Prozessen:
Durch neue Technologien, wie zum Beispiel die selektive Beschichtung, kann die Effizienz des Abscheidungsprozesses verbessert und der Verbrauch von Chemikalien und Metallen gesenkt werden.
Ressourceneffizienz
Materialrückgewinnung:
Die Rückgewinnung von edlen Metallen wie Gold oder Silber aus den Prozessbädern und Abwässern, stellt einen entscheidenden Faktor der Kosteneinsparung und Minderbelastung der Umwelt dar. Durch Techniken wie Ionenaustauscher oder Elektrolyse erfolgt der Rückgewinnungsprozess.
Wassereinsparung:
Durch den Einsatz von Spülsystemen im geschlossenen Kreislauf oder 3-fach Kaskaden kann der Wasserverbrauch deutlich reduziert werden.
Abfallmanagement
Ziel muss es sein, die Prozesse Cyanid frei zu gestalten. Ebenso erfolgte, schon vor Jahren, die Umstellung auf Chrom(VI)-freie Verfahren.
Diese Umstellungen dienen explizit dem Schutz von Menschen und Umwelt.

Schulungen im Umgang mit Gefahrstoffen, persönliche Schutzausrüstung und sichere Arbeitsbedingungen sind ebenso wichtig wie die Reduzierung von Umweltbelastungen.
Abwasserbehandlung:
Abwasseraufbereitungsanlagen reduzieren den Eintrag von Schwermetallen in die Umwelt. Sie ermöglichen gleichzeitig auch die Rückgewinnung dieser Metalle und des Wassers.

Auch abwasserfreie Anlagen sind schon in der Branche möglich.

Zusammenfassung:

Die galvanische Metallveredlung steht vor großen Herausforderungen! Durch den Einsatz innovativer Technologien, Optimierung von Prozessen und die Einhaltung von Umweltstandards können galvanische Unternehmen einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten.

Gleichzeitig sichern die Investitionen in umweltverträgliche und nachhaltige Prozesse den Fortbestand der galvanischen Unternehmen – ohne die viele Produkte nicht herstellbar wären.

Die kontinuierliche Weiterentwicklung und das Engagement aller Beteiligten spielen dabei eine entscheidende Rolle.