Werkstoff mit Zukunft

 

Energie spielt bei der Herstellung von PVC eine wichtige Rolle. Genau hier setzt das Unternehmen mit seinen GreenVin® Produkten an und nutzt für die gesamte eigene Produktionskette vom Chlor bis zum PVC zu 100 Prozent Strom aus erneuerbaren Energien auf Basis von hochwertigen Herkunftsnachweisen (HKNs) mit Qualitätslabel. Dadurch sinken die CO2-Emissionen um rund 25 Prozent im Vergleich zu konventionell hergestelltem ®Vinnolit-PVC – bei identischen technischen Eigenschaften und gleicher Produktqualität. Der jeweilige CO2-Fußabdruck für das gesamte Produktportfolio wurde von der Sustainable AG nach der Norm ISO 14067 berechnet und durch den TÜV Rheinland zertifiziert. Der Einsatz von erneuerbarem Strom ist – neben der kontinuierlichen Verbesserung der Energieeffizienz der Produktionsprozesse – ein wichtiger erster Schritt auf dem Weg zu einer komplett CO2-neutralen PVC-Produktion.

 

 

PVC ist weltweit einer der wichtigsten Kunststoffe und stellt seine Stärken jeden Tag in vielen Anwendungen unter Beweis. Zu ihnen gehören beispielsweise sehr langlebige Bauprodukte, wie Profile für Energiesparfenster und -türen, pflegeleichte Bodenbeläge, leichte Rohre, wie auch beschichtete Gewebe für Membrandächer und Fassadenverkleidungen. Oder lebensrettende Medizinprodukte wie Blutbeutel, Sauerstoffmasken und Infusionsschläuche, die tagtäglich einen wichtigen Beitrag in der Patientenversorgung leisten.

„Mit GreenVin® trägt Westlake Vinnolit dazu bei, diesen wichtigen Werkstoff umweltfreundlicher und nachhaltiger zu gestalten, und unterstützt so auch die Energiewende und den europäischen Green Deal", so Dr. Oliver Mieden, Leiter Environmental Affairs & Corporate Communications.