Nachhaltiger und sicherer verpacken mit Palettenwicklern

Für das sichere Transportieren von Waren wird eine dünne Kunststofffolie um eine Palette oder ein Produkt gewickelt. Das geschieht manuell oder mithilfe von einem Palettenwickler. Diese praktische Technik bündelt und sichert Waren, damit sie von Stürzen, Beschädigungen und Verschmutzungen geschützt sind.

Der Palettenwickler, auch Stretchwickler genannt, wickelt straff und mit Vordehnung. Mit einer Wickelmaschine wird weniger Folie verbraucht, als es manuell möglich wäre. Dieses Gerät spart nicht nur Zeit, sondern sorgt auch für eine optimale Verpackungsqualität. Somit werden nicht nur Kosten gespart, auch Kunststoff wird dadurch eingespart und schont die Umwelt.

Wenn die Stückzahlen der Waren größer werden, ist die Anschaffung eines Palettenwicklers sinnvoll. Palettensicherung ist beim Versand oft ein ungeliebter Bestandteil der Arbeit. Die dabei entstehende manuelle Arbeit ist sehr anstrengend und kraftintensiv. Mit dem Palettenwickler entfallen diese körperlichen Anstrengungen und die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter werden verbessert. Auch evtl. Fehlzeiten der Mitarbeiter durch mehr ergonomisches Arbeiten fallen weg.

Weil eine Wickelmaschine die Arbeit viel genauer und fester machen kann, ist das Ergebnis automatisch effizient. Deshalb werden bis zu 70 % weniger Stretchfolie verbraucht, was nicht nur der Geldbörse, sondern auch der Umwelt zugutekommt. Der Palettenwickler verpackt um einiges schneller, als es mit Handarbeit möglich ist. In der Zwischenzeit kann der Bediener einer anderen Arbeit nachgehen. Daher erspart man sich nicht nur Material, sondern auch Zeit.

Schon nach einer geringen Anzahl an Paletten pro Tag lohnt sich der Umstieg auf einen Palettenwickler. Mit einem vollautomatischen Palettenwickler können bis zu 150 Paletten pro Stunde gewickelt werden. Mit dem Zeitgewinn durch maschinelles Wickeln und der Verwendung vorgedehnter Wickelfolie ist der Produktionsgewinn vorprogrammiert und die Kostenersparnis evident. Es bietet sich neben umfangreichem Zubehör auch zusätzliche Erweiterungsmöglichkeiten an.

Transportschäden sind ein weitverbreitetes Problem in der Logistik. Da die beschädigten Waren repariert oder ersetzt und erneut versandt werden müssen, verursachen sie hohe Kosten. Laut unterschiedlichen Studien sind bis zu 12 % aller Ladungen nicht ausreichend gesichert und können daher zu beschädigten Waren führen.

Manuell gewickelte Paletten sind in 4 von 5 Fällen schlecht verpackt. Warum? Weil der untere und obere Teil der Palette ungenügend stabilisiert ist. Das geschieht, wenn der Bediener nicht oft genug um die Palette herumläuft, um eine zusätzliche Überlappung zu tätigen.  

Die Vorteile von Palettenwicklern liegen auf der Hand: Die Folie wird durch das Umwickeln mit Vordehnung dünner und weniger Material wird verbraucht. Das resultiert in einer nachhaltigeren Verpackungsweise, denn die Einsparung von Plastikfolie schont die Umwelt. Es ist zudem weniger körperliche Arbeit notwendig, was wiederum die Mitarbeiter entlastet. Zu guter Letzt schafft die automatisierte Palettenwicklung sichere Ladungen und bewirkt Kosteneinsparungen.